塑料吹膜機(jī)吹塑薄膜常見(jiàn)毛病有薄膜太粘，啟齒性差、薄膜透明度差、薄膜呈現(xiàn)皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差、膜泡不穩(wěn)定、薄膜外表粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等常見(jiàn)毛病。
1.薄膜太粘，啟齒性差
毛病緣由： ①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂粒子，其中不含啟齒劑或者啟齒劑的含量偏低； ②熔融樹(shù)脂的溫度太高，活動(dòng)性太大；③吹脹比太大，形成薄膜的啟齒性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻缺乏，在牽引輥壓力的作用下發(fā)作互相粘結(jié)； ⑤牽引速渡過(guò)快。
處理方法：①改換樹(shù)脂原料，或向科斗中加一定量的啟齒劑； ②恰當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度； ③恰當(dāng)降低吹脹比； ④加大風(fēng)量，進(jìn)步冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤恰當(dāng)降低牽引速度。
2.薄膜透明度差
毛病緣由： ①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的透明性較差； ②吹脹比過(guò)小； ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； ④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。
處理方法： ①恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度，使樹(shù)脂可以平均塑化；②恰當(dāng)進(jìn)步吹脹比；③加大風(fēng)量，進(jìn)步冷卻效果； 對(duì)原料停止烘干處置；⑤恰當(dāng)降低牽引速度。
3.薄膜呈現(xiàn)皺折
毛病緣由：①薄膜厚度不平均；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，形成膜泡不穩(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易呈現(xiàn)皺折； ④人字夾板的夾角過(guò)大，膜泡在短間隔內(nèi)被壓扁，因而薄膜也容易呈現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不分歧，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性戰(zhàn)爭(zhēng)展性，從而呈現(xiàn)皺折。
處理方法： ①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度平均分歧； ②進(jìn)步冷卻效果，保證薄膜可以充沛冷卻； ③恰當(dāng)降低吹脹比； ④恰當(dāng)減小人字夾板的夾角； ⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力平均； ⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之互相平行
4.薄膜有霧狀水紋
毛病緣由：①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良； ②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。
處理方法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度。 ②將樹(shù)脂原料烘干，普通請(qǐng)求樹(shù)脂的含水量不能超越0.3％。
5.薄膜厚度不平均
毛病緣由：①模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性，假如模口間隙不平均，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而形成擠出量有多有少，因而，所構(gòu)成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度散布不平均，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷卻風(fēng)環(huán)周圍的送風(fēng)量不分歧，形成冷卻效果的不平均，從而使薄膜的厚度呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象； ④吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不時(shí)地發(fā)作變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
處理方法： ①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處平均分歧； ②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使模口局部溫度平均分歧； ③調(diào)理冷卻安裝，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量平均； ④調(diào)整吹脹比和牽引比； ⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)安裝，使?fàn)恳俣葓?jiān)持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
毛病緣由：①模口間隙和擠出量偏大，因而薄膜厚度偏厚； ②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快； ③牽引速度太慢。
處理方法： ①調(diào)整模口間隙； ②恰當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； ③恰當(dāng)進(jìn)步牽引速度
7.薄膜的厚度偏薄
毛病緣由：①模口間隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。
處理方法： ①調(diào)整模口間隙； ②恰當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻； ③恰當(dāng)降低牽引速度。
8.薄膜的熱封性差
毛病緣由： ①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)作定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，形成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不恰當(dāng)(過(guò)大)，薄膜發(fā)作拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
處理方法：①調(diào)理風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下停止吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引招致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應(yīng)恰當(dāng)小一點(diǎn)，假如吹脹比過(guò)大，且牽引速渡過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
9.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
毛病緣由： ①熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度降落； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度進(jìn)步，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差； ④膜的冷卻速度太快。
處理方法： ①恰當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度； ②恰當(dāng)進(jìn)步牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相順應(yīng)；④恰當(dāng)降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
毛病緣由：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
處理方法： ①恰當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，防止在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩(wěn)定
毛病緣由： ①擠出溫渡過(guò)高，熔融樹(shù)脂的活動(dòng)性太大，粘渡過(guò)小，容易產(chǎn)生動(dòng)搖； ②擠出溫渡過(guò)低，出料量少； ③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不平均；④遭到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
處理方法：①調(diào)整擠出溫度； ②調(diào)整擠出溫度； ③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證周圍的送風(fēng)量平均分歧； ④阻止和減小外界氣流的干擾。
12.薄膜外表粗糙，凹凸不平
毛病緣由： ①擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良；②擠出速度太快。
處理方法： ①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好； ②恰當(dāng)降低擠出速度。
13.薄膜有異味
毛病緣由： ①樹(shù)脂原料自身有異味；②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，形成樹(shù)脂合成，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻缺乏，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有掃除潔凈。
處理方法：①改換樹(shù)脂原料； ②調(diào)整擠出溫度；③進(jìn)步冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充沛冷卻。
